電化學(xué)拋光是以被拋光工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩電極同時(shí)浸入電化學(xué)拋光槽中，通以直流而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，陽(yáng)極表面光亮度增大，這種過(guò)程與電鍍過(guò)程正好相反。

   電化學(xué)拋光機(jī)理-粘性薄膜理論：拋光主要是陽(yáng)極電極過(guò)程和表面磷酸鹽膜共同作用的結(jié)果。從陽(yáng)極溶解下來(lái)的金屬離子與拋光液中的磷酸形成溶解度小，粘性大，擴(kuò)散速度小的磷鹽酸，并慢慢地積累在陽(yáng)極附近，粘接在陽(yáng)極表面，形成了粘滯性較大的電解液層。密度大，導(dǎo)電能力差的粘膜在微觀表面上分布不均勻，從而影響了電流密度在陽(yáng)極上的分布。很明顯，粘膜在微觀凸起處比凹洼處的厚度小，使凸起處電流密度較高而溶解速度較快。隨著粘膜的流動(dòng)，凹凸位置的不斷變換，粗糙表面逐漸整平。不銹鋼表面因此被拋光達(dá)到高度光潔和光澤的外觀。

   由此可見(jiàn)，溶液濃度和黏度是個(gè)重要因素，特別是溶液的黏度，往往表現(xiàn)在新配的拋光液雖然組分濃度達(dá)到了要求，但由于黏度尚未達(dá)到要求而拋不光，只有在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的電解后才開(kāi)始拋光良好。特別是溶液與零件的界面濃度和黏度，在拋光中起著重要作用，這就是為什么要求零件愛(ài)進(jìn)入拋光液前表面水膜均勻，否則零件表面帶水膜的不均勻性，破壞了粘膜的正常生成，發(fā)生局部過(guò)腐蝕現(xiàn)象。水洗后的零件最好甩干后迅速下槽，這樣通電拋光后，表面過(guò)腐蝕現(xiàn)象既可避免。

   電光化學(xué)拋光還不能完全取代機(jī)械拋光。電化學(xué)拋光只是對(duì)金屬表面上起微觀察整平作用。宏觀的整平遙靠機(jī)械拋光。電化學(xué)拋光對(duì)材料化學(xué)成分的不均勻性和顯微鏡偏析特別敏感，使金屬基體和非金屬夾雜物之間常被劇烈侵蝕，有時(shí)，有不良的冶金狀態(tài)，金屬晶粒尺寸結(jié)構(gòu)的不均與性，軋制痕跡，鹽類或氧化物的污染，酸洗過(guò)度以及淬火過(guò)度等均會(huì)對(duì)電化學(xué)拋光產(chǎn)生不良影響。這些毛病常常要靠先期的機(jī)械拋光來(lái)彌補(bǔ)。

   電化學(xué)拋光與手工機(jī)械拋光相比，能發(fā)揮下列優(yōu)點(diǎn)：1。產(chǎn)品內(nèi)外色澤一致，清潔光亮，光澤持久，外觀輪廓清晰2.螺紋毛刺在電解過(guò)程中溶解脫落，螺紋間配合松骨，防止螺紋間咬合時(shí)咬死現(xiàn)象3.拋光面抗腐蝕性能增強(qiáng)4.與機(jī)械拋光相比，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。